金华制药厂用全自动流量型软化水设备

一、制药厂用全自动流量型软化水设备简介
　　制药厂用全自动流量型软化水设备是可以降低水硬度的设备，主要除祛水中的钙、镁离子，但是在软化水的过程中，不能降低水中的总含盐量。
二、全自动软化水处理设备工作原理
　　工作、反洗、吸盐、慢冲洗、快冲洗五个过程。不同软化水设备的所有工序非常接 近，只是由于实际工艺的不同或控制的需要，可能会有一些附加的流程。任何以钠离子交换为基础的软化水设备都是在这五个流程的基础上发展来的(其中，全自动软化水设备会增加盐水重注过程)。
　　反洗：工作一段时间后的设备，会在树脂上部*很多由原水带来的污物，把这些污物除去后，离子交换树脂才能完全曝露出来，再生的效果才能得到保证。反洗过程就是水从树脂的底部洗入，从**部流出，这样可以把**部*下来的污物冲走。这个过程一般需要5-15分钟左右。
吸盐：即将盐水注入树脂罐体的过程，传统设备是采用盐泵将盐水注入，全自动的设备是采用**的内置喷射器将盐水吸入(只要进水有一定的压力即 可)。在实际工作过程中，盐水以较慢的速度流过树脂 的再生效果比单纯用盐水浸泡树脂的效果好，所以软化水设备都是采用盐水慢速流过树脂的方法再生，这个过 程一般需要30分钟左右，实际时间受用盐量的影响。
　　慢冲洗：在用盐水流过树脂以后，用原水以同样的流速慢慢将树脂中的盐全部冲洗干净的过程叫慢冲洗，由于这个冲洗过程中仍有大量的功能基团上的钙镁 离子被钠离子交换，根据实际经验，这个过程中是再生的主要过程，所以很多人将这个过程称作置换。这个过程一般与吸盐的时间相同，即30分钟左右。
　　快冲洗：为了将残留的盐彻底冲洗干净，要采用与实际工作接近的流速，用原水对树脂进行冲洗，这个过程的最后出水应为达标的软水。一般情况下，快冲洗过程为5-15分钟。
三、制药厂用全自动流量型软化水设备技术指标
　　1、入口水压：0.18-0.6Mpa
　　2、工作温度：1-55℃
　　3、源水硬度<8mmol/L
　　4、操作方式：自动/手动
　　5、出水硬度≤0.03mmol/L
　　6、再生剂：NaCL
　　7、再生方式：顺流/逆流
　　8、交换剂：001*7强酸性离子交换树脂
　　9、控制方式：时间/流量
　　10、工作电源：220V/50Hz
四、制药厂用全自动流量型软化水设备特点
　　1、自动化程度高，运行工况稳定，全自动软化水设备按预先设置的程序，自动完成软化再生等循环过程。日常运行除加盐外无须人工操作。
　　2、先进程序控制装置，运行准确可靠，替代手工操作，完全实现水处理的各个环节的自动转换。
　　3、高效率低能耗，运行费用经济。由于软化器整体设计合理，使树脂的交换能力得以充分发挥，设备采用射流式吸盐，替代盐泵，降低了能耗。
　　4、设备结构紧凑，占地面积小，节省了基建投资，安装、调试，使用简便易行，运行部件性能稳定。
　　5、选型灵活，可根据需要选择单罐、双罐、多罐系统;时间、流量控制方式;同时再生、交替再生等运行方式。
　　6、制药厂用全自动流量型软化水设备性能可靠，出水水质稳定。
　　7、制药厂用全自动流量型软化水设备抗腐蚀性强，罐体采用玻璃钢及工程塑料或不锈钢制作，可避免再生剂对设备的腐蚀。